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CNC数控车床的让刀问题分析
日期: 2019-03-07 阅读: 235 次

数控车床的让刀现象:第一个,处理系统(包括车削工具的主体,工件)是不足够坚硬,由于切削力的影响下,引起变形。机器的螺钉与刀片现象之间也存在间隙。第二,由于所处理的材料的低刚度,即使该工具是完全准确的部分设计的尺寸,工件的变形会导致厚,薄和大块。
对于让刀,加工深孔时更明显。如你所说,你给车的0.1不到0.1。这是刀。他分析的原因也是正确的,但他的结论并不完美。当深孔干燥时,为了避免使用刀具,最好在最后一把刀时均匀地吃刀。但我认为你不引起刀,因为刀是一个固定值,即,因为吃刀已经被使用,应为内部和外部一样大。您所谈论的问题可能是由于床的变窄造成的。你可以使用程序来调整它,非常方便。
通常会导致两种变形形式
(1)鼓肚形。也就是说,在转动之后,该部件两端的直径很小并且平均直径很大。
(2)竹节形。形状就像竹子。消除方法。调整机器不同部件之间的间距,以提高机器的刚性。由于几个客观因素,让刀片成为产品线性尺寸的偏差。这有很多原因。也有人说前两者是相似的,但有必要尽可能避免和尽量减少由改进引起的偏差。
刀具调整仪适用于标准刀架。如果该工具可与五个刀片被安装,该工具可以被安装在第一刀架和工具可用于测量刀具尖端安装刀夹。高度,记得A和在同一时间,该机床的设计具有从工具至工具座的安装平面的顶端的固定值。回想一下,B,A和B之间的区别是,我们在车刀的校正形式引入工具的尖端高度修正。
以上是数控车床工具配置工具的工具配置方法。通常,当没有工具配置工具时,可以使用测试切割方法。但是,数控车床试切不是用于切割外圆,而是使用平端面方法来确定中心高度。我们稍微发送材料(或者从零点移动工具,以便当工具在轴向方向上与X0点相切时,工具可以切割一部分材料)。当工具穿过中心时,如果它达到X-1.0。位置,如果材料中心有一个未切割的点,则表示工具的尖端较低。您可以在校正中输入视觉值并从新校正值中删除。如果材料中心没有点,则为小圆圈。尖端很高。此时,工具尖端的高度应减小。当材料的最终面清晰直到材料的中心清晰时,我们可以认为尖端的高度足够。
关于工具尖端高度的校正,不同的机床有不同的方法:一些机床可以通过轴的运动到达位置,这很方便,有些机床只能增加spacer。

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