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数控车床加工时尺寸变大原因
时间: 2019-10-23    作者:admin 点击: ( 870 ) 次

一:数控车床加工时尺寸变大原因技术百科

1:数控车床加工内孔,车出来的尺寸一直变。不稳定。
答:从你的尺寸“要求大003-005”看,公差只有002mm,要求很高,车床的精度就显得重要。看看你的车床是不是高精度的,若不是,忽大忽小太正常不过了。可尝试粗车、半精车、精车,精车时,要保证车削量小,刀尖锋利。说实在的,若不是精密车床,累积。

2:数控改装车床X轴整体向正方向移动尺寸一直变大是什
答:如果加工中一件比一件大,刀没紧死,联轴器螺丝松动,要是车出单件的工件,递增式数值加大,系统设置问题,应设置丝杠导程。

3:数控车床总是变尺寸,有高人指点一下吗?都是什么
答:数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的,另外,如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了,进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床,水平仪读数不超过004/1000。

4:数控车床加工内孔尺寸不稳定
答:滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析1伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)。

5:数控车床重复定位很准,但加工出的工件时大时小是
答:重复定位很准只能说明机床在空运行或零负载的情况下间隙很小但是机床在加工产品时受力较大机床间隙也就表现出来了建议你用千分表在机床X轴或Y轴受力的情况下重新打一下机床间隙(比如X轴不稳定把千分表固定用手前后扳动X轴看一下千分表的。

6:数控车床加工工件局部尺寸误差大是什么原因?
答:工件局部尺寸误差大,主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大。程序开始时,测定的丝杠间隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿,以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。

7:数控加工最大尺寸由什么决定
答:数控加工的最大尺寸主要跟机床的最大加工尺寸有关,也就是托板的最大移动距离有关。跟系统的限位大小也有关系,系统限位是根据坐标系的数值来确定的。比如,机床的最大加工外径是500,但系统设置的正方向限位为480位置的坐标,那你加工的最大。

8:数控车每次换刀零件尺寸变化大怎么办
答:怎么个换刀?是自动换刀还是将刀落下再装上?要是不是同一把刀具,可以用刀补调整。

9:数控车床加工外径时尺寸总是变化?
答:变尺寸的因素有很多,首先看你是否使用尾坐,就是顶尖!要是用了就得看你的尺寸是哪个地方变!如果说是顶尖这头变而卡盘那头不变,就是你的顶尖有问题,或者你顶的力度不一样!如果两头都变,那就是你刀具,转速,走刀或者你的机床本身就有问题。

10:数控车床加工误差的产生都有哪些原因?
答:1、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。在机床上对工件进行加工时,必须选择工件上若干几何要素。

二:数控车床加工时尺寸变大原因技术资料

1:数控车床x轴尺寸不断增大是什么问题?
答:可能是连轴器松了。

2:数控车床总是变尺寸,是什么原因造成的?
答:要看用的是锁头,还是夹头,还是定位工装,用锁头干的话如果圈大小不匀的话容易出现这种现象。,还有就Z轴的丝杠背母开了也会出现这种情况。应该是Z轴的问题,问题应该出在丝杠上,丝杠间隙大也不可能有这么大,照你的描述得有05MM的间隙了。

3:数控车床加工的内孔有大小头怎么办?
答:变化的原因:车床精度不够。可尝试粗车、半精车、精车,精车时,要保证车削量小,刀尖锋利。说实在的,若不是精密车床,累积误差很容易超过002的公差。加工的物件的形状有不少复杂的图形,像椭圆这样没有规律性,与间隙有关(主轴方面的,导。

4:数控车床加工出来的零件两头大中间小,如何编程消除?
答:加工出来的零件两头大中间小的原因是切削力径向分力相同的情况下零件越靠近中间,变形越大造成的结果,所以加工出来的产品成哑铃型装,为避免这种情况的出现,采取的办法为:1、尽量减少切削力,每次切削深度减少,多次切削,也就是说是牺牲效。

5:数控车床外圆尺寸霍大霍小是什么原因
答:小托班螺丝松了吧。

6:数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么?
答:孔小,主要原因有:刀具未固定,加工时刀具退位;刀具选着不合理,加工时磨损严重;刀塔的导轨间隙较大,加工时退刀。空大,主要原因有:工件摆头,定位有问题;刀具进给与吃刀量配合出现问题;细长轴,轴颈与长度比例不合适。数控车床、车削。

7:数控车床加工尺寸不准问题在哪
答:一般来说,加工尺寸不好有多方面的原因,包括设备上的、刀具方面、编程参数……甚至连冷却液的因素,需要对照具体情况逐一排除。而对于设备而言,导轨的定位精度、主轴的跳动、反向间隙……都需要打表测量,用数据说话。

8:数控车床在加工中Z轴尺寸总在变大
答:这个问题很多比如装夹定位走刀量进刀量工件长度每次长1丝要求这么高应该是精车了把。

9:数控车床加工产品尺寸往大方向跑怎么办
答:一。有可能是你的刀片磨损影响外圆尺寸变大二。有可能你的丝杠间隙变大。三。刀具没有夹紧,车的时候受力往一个方向跑。四。最重要的一点是采纳我的意见。

10:我的数控车床尺寸忽大忽小,车活时突然尺寸就变小
答:可能是丝杠的间隙过大了,或者是电机与丝杠的连接处松动了,再者可能是丝杠与拖板的连接螺栓松动了,只有这几种可能!如果丝杠间隙过大了,那要更换滚珠或丝杠了。