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数控车床车细长轴怎么减少跳动
时间: 2020-02-02    作者:admin 点击: ( 720 ) 次

一:数控车床车细长轴怎么减少跳动技术百科

1:数控车床加工细长轴
答:数控车床加工细长轴大师傅们给点经验看,细长轴怎么加工前面一点振刀不好加工,机器是排刀机的进给和转速给多少,还有刀的中心,给点经验,不会加工细长轴152。

2:数控车细长轴震刀
答:不要用双顶尖装夹,这样稳定性差。采用一夹一顶稳定性要好些,而且你只要车170长。装夹时只将产品伸出170多长,这样就肯定不会震刀了。

3:急!!急!!!数控车床细长轴加工支架问题!!!
答:把工件形状,尺寸,准备使用的设备介绍一下。

4:数控车床加工长轴
答:一、细长轴的定义当工件长度跟直径直比大于20~25倍(L/d>20~25)时,称为细长轴。二、由于细长轴本身刚性差(L/d值愈大,刚性愈差),在车削过程中会出现以下问题:1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振。

5:车削1mm粗,5mm长的细长轴,数控车床如何加工
数控车床车细长轴怎么减少跳动答:材质是什么的?估计没戏,别想了。

6:数控机床车细长轴,尾座顶尖压力调多大好
答:需要根据工件的刚性来决定。判断的方法有:先在工件端面打个表,调整尾座压力,顶上去观察百分表的变化。还可以用手沿X方向推动工件,感觉够用就行,力不能太大。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢。

7:广数980tdb数控车床如果主轴采用伺服或者变频电机
答:用伺服就可以实现定向功能,变频器一般不行。

8:数控车床加工怎么才能减少工件表面粗糙度?
数控车床车细长轴怎么减少跳动答:在数控车床切削加工中,如发现工件表面粗糙度值达不到图样的要求时,应先仔细观察和分析影响工件表面粗糙度值的表现形式并找出主要影响因素,从而有针对性的提出解决办法。下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法。

9:数控车床加工细长轴尾座与卡盘不一样高会引起振刀吗
答:一般不会的!震刀可能由于轴过长引起的,需要加跟刀架。

10:数控车床加工细长轴自动排料装置
答:这东西要看是多长的,还要看你加工成什么样子,需要的是左边送料还是右送料。长料也般是左边送料快,就是后面的料把前面的料推出去了。如果你是要加工整个料,还要有尾座顶尖去顶的话。送话机构又不一样了。

二:数控车床车细长轴怎么减少跳动技术资料

1:数控车床加工轴,精车,怎样使用
答:所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削,配合以最佳的刀具几。

2:数控车床干细长轴时出现椭圆为什么
答:1:检测下主轴和尾座同心不2:让刀,不会出现椭圆,只会出现大头小头的锥度3:检测下你两个三角型导轨是不是磨损不一样,出现了斜轨现象。这个是主要照成椭圆的原因。希望能帮到你18721310156有问题可以找我。

3:数控车床加工厂家哪个实力强?
数控车床车细长轴怎么减少跳动答:CNC车床加工,先确定零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件,满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。1、CNC车床加工初步步骤。先确。

4:数控机床工件的装夹方法有哪些?
答:1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小于30㎜,其悬伸长度应不大于直径的5倍,若工件直径大于30㎜,其悬伸长度应不大于直径的3倍。2、用四爪单动卡盘、花盘,角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。3、在顶尖。

5:数控车床加工,材料青铜,毛坏30大,长680mm,前端
数控车床车细长轴怎么减少跳动答:这是属于细长轴了,细长轴加工需要注意很多事项,从装夹到刀具到切削参数到冷却液,全部要考虑,否则就可能失败。细长轴的加工书上有详细论述的,百度就可以找到,可以参考下面的文章。http://wenkubaiducom/view/47b2baea81c758f5f61f676d。

6:数控车床广数系统编程实例
答:广数的不同型号编程有所不同。给你找了一篇教程,有什么疑问可继续追问。GSK980T数控车床编程实例http://wenkubaiducom/view/7ab03ddb80eb6294dd886cafhtml如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢。

7:求简单数控车床程序一个
答:太长,写不下,粘了一部分:数控车床编程与操作41数控车床简介411数控车床概述数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆虎螺纹等工序的切削加。