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数控车床车外圆转速车削量多少最佳
时间: 2020-02-03    作者:admin 点击: ( 860 ) 次

一:数控车床车外圆转速车削量多少最佳技术百科

1:数控车车削铜件的吃刀量,进给,转速一般为多少?
答:数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米,进给025,转速根据直径来决定。1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定,通常转速越高光洁度越好,进给速度越快加工速度越快,吃刀量越大也会有较高的加工速度。2、通常转速高不适合选择大。

2:数控车床车削45#钢,应该什么样的转速最好?
答:原则上是精车越高越好,如果考虑到车床的关系,可以略低一点,可以考虑精车2500因为你的工件直径比较大,所以线速度也大。同时提高走刀速度,不要开冷却液,应该可以达到好的光洁度。每刀05粗车的话800-1000吧。每刀15。

3:数控车床转速与切削速度与进给量关系?
答:粗车时,用低速大的进给量精车时用高速,进给量要小点这样才能达到表面粗糙度的要求具体公式忘记了出道这么久了现在没搞这方面的了。

4:数控车削外圆时尺寸变的原因
答:像你所说应该是特殊情况了,需要逐步排除各部分的问题。一用百分表打刀台,把百分表固定在中滑板上,手动移动X轴,使刀台脱离百分表,然后移回原来的地方,在看操作界面X轴显示的数据是否变动,多重复几次。最好百分表,微分表同用,效果好。

5:数控车床转速S和进给F的公式是多少?
数控车床车外圆转速车削量多少最佳答:数控车床中,进给速度的计算公式:F=f*n*s,f是每个切削刃的进给量,n是刀具的切削刃数,s主轴转速。数控机床与普通机床相比,加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控。

6:数控车床编程应该怎样确定进给量和切削量
数控车床车外圆转速车削量多少最佳答:切削用量(ap、f、v)选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在233中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍,在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述:粗车时,首先考虑。

7:数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。
数控车床车外圆转速车削量多少最佳答:加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度,中等进给量。切槽和切断时,切削速度和进给量都要降低。切削速度除了比加工外圆时低,还要避免振动。而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。采用水性切削液,并充分浇注切削液是必须的。下面举例说明。

8:数控车床车外圆刀痕过重怎么办
答:上面的乱下定论!对不起楼主,你的问题不详细,照成这种情况的原因有很多!1首先你要说明你加工的是个什么类型的工件,比如细长轴、辊筒等等。2请你说明你是如何装卡的。3请说明你用的是什么刀。4请说明你的车削量、进给速度、转速。5。

9:问:车床是数控车床,工件总长度68mm,夹具夹住18m
答:以材质为45钢刀片为TNMG160404M10M00M03S1300T01G0X28Z0G1X0W1G0X23G1Z-47F300G0U1Z05X19G1X20W-15F300Z-47X26X275W-1G0Z100M05M11M30如果光洁度要求不是很高的话转速12001300左右就好了,转速高了刀。

10:数控车床车外圆震刀怎么办?
答:车床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1工件方面的排查点(1)细长轴类的外圆车削。

二:数控车床车外圆转速车削量多少最佳技术资料

1:数控车床粗车时单边最大切削量是多少
答:60-80rpm。切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可。

2:为什么数控车床车削外圆端面会出现振纹
数控车床车外圆转速车削量多少最佳答:像你这种情况就得考虑很多因素。是不是车床本身钢性太差,夹装的件太大太重?车床的钢性不足以车削这种加工件,第二就是看看中溜板的斜键是否紧到位。一般刀装夹不牢固或者刀架不稳只是会导致数据不准。刀具磨损也有一定关系。看看是否主轴转速与。

3:广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
答:编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。下面是举例希望对你要帮。

4:如何计算数控车床加工一段外圆的时间
数控车床车外圆转速车削量多少最佳答:外圆柱面长度/进给量=加工所需的圈数,圈数/主轴转速就大概是时间,前提是你选的进给量合适,而且能满足精度和粗糙度要求。

5:数控车床车锥度时锥面上不光滑、有小台阶、并且车
答:看看刀具的后角是不是正常,后角不能太小,如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦,那就会产生这样的现象。还有是排屑是不是顺畅?我个人认为撞车与这个没有必然联系,除非车外圆车平也有此现象。

6:广州数控车床编程M55什么意思
数控车床车外圆转速车削量多少最佳答:代码功能代码功能M00程序停止M310互锁路M01计划停止M32—M35不指定M02程序结束M36/M37进给范围M03主轴顺时针方向M38/M39主轴范围观1/2M04主轴逆时针方向M40—M45齿轮换档,或不指定M05主轴停止M46、M47不指定M06换刀。

7:数控车床车削工件后有螺旋纹路
答:我觉得你的问题可以从两个方面来分析;1刀具,程序,材料首先考虑到铝料本身粘刀的特性,所以刀具选择要开断屑槽,以便排屑顺畅,不置于缠伤外圆面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出02mm左右的刀尖圆弧;程序方面,由于你是精车,如果是一次。

8:如何用数控车床车导程为37的三头螺纹?转速与吃刀
答:与车单头螺纹方法一样,三头螺纹需分别车三次,第一次随便定位,第二次在第一次的定位点上增加或减少1/3的导程,第三次再增加,三个定位点之间的距离是1/3的导程。转速是切削速度的换算,切削速度的取决面很广,包括工件直径、材质、刀具材质等。

9:广泰数控车床外圆粗车切削循环指令是多少,什么格式
答:G71URU表示X向粗车多少如U2就是车一刀车4个,看余量多少,少就少多就多,还要看刀能受的了吗,R就是X向退刀如1个。就是R1G71PQUWSTP就是下一段程序的段号,Q就是结束的那段段号U就是精车留的余量如U04W就是精车Z向如W01S就是转速自己设置。

10:数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
数控车床车外圆转速车削量多少最佳答:数控车床g71格式为:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明第一行:U表示背吃刀量(半径值)R表示退刀量第二行:P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z。