一：数控车床内螺纹怎么加工技术百科
1：数控车床怎么加工55度圆锥管螺纹
数控车床内螺纹怎么加工答：NPTRCRzm螺纹。不同系统不同指令英制。米制。一英寸=254MM换算下，用米制也行的，GSK928G92X1955Z-15P2328R-077R是起点圆锥直径-终点圆锥直径。外正内负。有的是直径差，有的是半径差。哥是搞培训数控的。搞一切螺纹。
2：用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。
数控车床内螺纹怎么加工答：G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀M36*6O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/minN02G00X38Z5；快速走到起刀点N03M08；开冷却N04#101=36；螺纹公称直径N05#102=0；右边借刀量初始值N06#103=-1876。
3：CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
答：你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如：O0018；M03S1000；T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--;（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般。
4：数控车床加工螺纹打刀后如何对刀
答：经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键。
5：数控车床加工螺纹是怎么编程的?
数控车床内螺纹怎么加工答：什么系统？KND的用G92，G0X、、Z、、G92X、Z、F、X、X、X、、、、或者用G76，G76比较麻烦。广州数控的用G33格式都差不多。
6：数控车床如何加工梯形螺纹
答：在普通车床的生产实习过程中，加工梯形螺纹课题是最基本的实习课题，但在数控车床实习过程中，常常由于加工工艺方面的原因，却很少进行梯形螺纹的加工练习，甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹，显然这种提法是错误的。其实，只要工艺分。
7：数控车床如何编程加工锥度螺纹
数控车床内螺纹怎么加工答：G32是英制螺纹加工你的牙数没给出来格式是G01X45Z1F150G32U5W-600L**F**I**L是次数F是牙数I是单边深度个人见解．。
8：数控车床加工螺纹怎样计算主轴转速
数控车床内螺纹怎么加工答：）首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1814，牙高为1162，大径为20955，小径为18631，基准距离的基本值为82mm，（最大为10，最小为64），如果是外锥螺纹时，还需要。
9：数控车内螺纹，怎么编程？用G92可以吗？
数控车床内螺纹怎么加工答：车双头螺纹用G92、G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形。
10：数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的？
答：用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。M3T11S__;GOX155Z10；（第一刀进05）G33Z-83P12；（右旋第一刀）G33Z10P12；（左旋第一。
二：数控车床内螺纹怎么加工技术资料
1：在GSK980数控车床加工内锥螺纹怎么编程？
数控车床内螺纹怎么加工答：GSK980数控车床加工内锥螺纹编程如下：T0101M3S300;G0Z5M8;X24;G92X20568Z-132R-0413I14;X19968;X19468;X19068;X19058;X19038;G0X100M5M9;Z100M30;。
2：数控车床内外螺纹小径怎么计算
答：1、大径-螺距＊13就是内外螺纹小径。2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆。
3：数控车床g92螺纹切削怎么用的？
答：这个是我以前回答别人时的答案跟你这一样的我给你编个比如你说的M60*25长度*20螺距首先确定底径60-20大概就是582+/-01的样子再确定刀具用16NRG60-M20的普通刀片就可以了再确定走刀次数20螺距的一般8刀就够难切材料可以多加几。
4：数控车床车螺纹公式？
答：）首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1814，牙高为1162，大径为20955，小径为18631，基准距离的基本值为82mm，（最大为10，最小为64），如果是外锥螺纹时，还需要。
5：数控车床加工螺纹时乱扣,怎么原因
答：个人分析如下几个原因：1螺纹刀具有问题刀背角度是否OK?2主轴转速是否稳定？误差在10转以内？变频器是否异常？3X向丝杆是否磨损?间隙是否过大？要确认4是否有二次车螺纹？二次车定位、转速和进刀量与第一次是否一致?5车螺纹X定位点。
6：数控车床普通螺纹的编程加工
数控车床内螺纹怎么加工答：在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。1、G32直进式切削。
7：请各位帮我看看数控车加工内孔螺纹M36*15-6h怎么
数控车床内螺纹怎么加工答：FANUC系统数控车床用G76编程，也可以用G32和G92，但是都没有G76编程方便。编程如下G76P020060Q150R003;G76X360Z(长度)P800Q150F15;具体代码含义FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下G76P020060Q150R003；。
8：数控车床，加工一个M72*6的内螺纹，用左右进刀法加
答：左右进刀其实就是赶螺纹，减少阻力。一般挑螺纹的起刀点在3倍螺距，也就是Z18左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R04，牙底需要1mm，那需要左右各01在这里为Z179和Z181。
9：数控车床加工不锈钢内螺纹技巧
答：你要什么样的技巧?要数据还是经验呢?NPT1/2的60度原锥管螺纹大径(基准直径)是21223MM基准距离是8125MM,牙数448。装配余量5443，牙数3。
10：数控车床怎么加工锥度螺纹
数控车床内螺纹怎么加工答：“锥度螺纹没有任何价值和意义”这句话很是不对，我们平时加工的密封性管螺纹如（R1/8)都是有1:16的锥度的举例如下：比如螺纹大头为14mm，小头为10mm，螺距为2，长度15对刀和平常一样写不下了，请追问。
