普通车床由齿轮和普通螺母驱动。由于运动对之间的间隙和不准确的手动操作，重复性很低。测量普通车床时，必须在停车后手动测量，测量误差大，效率低。适用于小批量，低精度要求和零活动的零件。它的投资低于CNC，但它需要更高的工人操作技能，因此工资水平很高。低水平工人的废品率和生产率可能会引起令人头疼的问题。
CNC车床由步进电机驱动，以驱动滚珠丝杠。由于滚珠丝杠可能会产生干涉，因此传动装置没有空间，精度主要由机器本身和程序保证。它可以在加工过程中自动测量，并自动补偿刀具磨损和其他原因。因此，加工质量良好，精度稳定。还可以使用编程的方法来喷射复杂形状的部件并且难以在传统车床中加工。适用于高精度零件，大批量和复杂形状。但小批量生产也很容易使用。其维护成本高于普通车床。
这太难说了。关键是你想知道的。从目前国内的情况看，大多数厂家都在制造数控设备。数控设备的成本高，设备故障（国内机床）奥拓的速度，一旦小故障发生时，整个机床处于瘫痪状态。当然，这是运营商的能力，加工数控机床强劲，数控机床，可用于复杂或时间单个进程。精度也高于不同机床的精度，维护成本也很高。
优点：加工精度高，加工质量高；您可以创建多个坐标链接，并可以处理复杂形状的零件；更换加工零件时，通常只需更换NC程序，即可节省生产准备时间；机床本身具有高的精度和刚性，并可以选择有利的处理量，并且生产性高（通常为3〜比普通机床的5倍以上）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；批量生产，产品质量易于控制；
缺点：对操作人员素质要求低，维修人员技术要求高。但它的加工路径不易控制，不如普通机床那么直观。维护不方便，技术要求高；
